杆柱脱落Rod shedding杆柱脱落也是螺杆泵常发生的一种故障现象，表现为运行电流很低，井口也无产液，正反循环油套不连通，通过对扣或下入抽油杆打捞工具就可以进行处理来恢复生产。抽油杆脱落也有两种情况，一是脱扣，一是掳扣。造成脱扣的原因是停机后抽油杆柱扭转变形余能释放引起杆柱反转，可以采取在地面和抽油杆柱上安装防倒装置进行防止。造成杆柱掳扣的原因有三个：一个是稠油井在长时间关井后再启泵时，启动扭矩特别大，把螺纹损坏了；一个是油特别稠，螺杆泵长期在高扭矩下工作而把螺纹损坏；再有一个原因是定子部分脱胶，转子转不动造成的。
单螺杆泵有以下优点：
1)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;
2)结构坚实，安装保养容易;
3)单螺杆泵的压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分;
4)单螺杆泵的吸入性能好，具有自吸能力;
5)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;
6)流量均匀连续，振动小，噪音低;
7)单螺杆泵的运送液体的种类和粘度范围宽广。
单螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
现将在现场采用同规格的G型单螺杆泵及齿轮泵在完全相同工况条件下并在输送出口压力为1 MPa时进行了简单的对比，测量了这样两组数据:当输送重油粘度约为75×102-6m2/ s时，齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.16，三螺杆泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.05，双螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04 ;而当输送重油粘度约为150×102-6m2/ s时，齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.22，三螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.06，双G型单螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04。这说明，mono，G型单螺杆泵在重油的输送和喷燃过程中，介质的输送压力很稳定。并且随着介质粘度的加大，G型单螺杆泵(尤其是双螺杆泵)的无脉动特点相比之下更为明显。
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